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Os plásticos fabricados com o aditivo oxibiodegradável PDQ-H® degradam após seu uso e descarte, com base na necessidade específica de cada aplicação e em um tempo muito inferior aos plásticos convencionais, contribuindo para a redução de resíduos e do lixo urbano e para a preservação do meio-ambiente.

1. O que é a oxibiodegradação de um plástico e o que são os chamados plásticos “oxibiodegradáveis” ?

Resposta: A oxibiodegradação de um plástico é um processo em dois estágios no qual (1) o plástico é convertido pela reação com o oxigênio em fragmentos moleculares que são passíveis de serem umedecidos por água, e (2) essas moléculas oxidadas são biodegradadas (convertidas em dióxido de carbono, água e biomassa por microorganismos). A tecnologia dos aditivos oxibiodegradáveis segue a norma padrão ASTM 6954-04.

Os plásticos oxibiodegradáveis pertencem a uma categoria de polímeros degradáveis baseados em poliolefinas tradicionais (polietileno, polipropileno e poliestireno), nas quais é adicionado um catalisador que acelera a oxidação do polímero, causando sua “quebra” em moléculas menores que, diferentemente do polímero base, podem ser umedecidas por água. Esses fragmentos menores são então disponibilizados para os microorganismos existentes na natureza sob a forma de fonte de energia, por exemplo, alimento.

A maioria dos plásticos comumente usados para aplicações únicas como embalagens, por exemplo, são poliolefinas — cadeias entrelaçadas e cruzadas de hidrocarbonetos simples. Essas cadeias possuem pesos moleculares muito altos (centenas de milhares)versus pesos moleculares de 18 para a água e 44 para o CO2. Outros produtos familiares à base de hidrocarbonetos são os combustíveis, como a gasolina e o óleo diesel. Uma propriedade dos hidrocarbonetos é a insolubilidade em água e também o fato de que não são passíveis de serem umedecidos por água.

Quando se fala em biodegradação, isto se refere ao processo pelo qual os microorganismos utilizam o material em questão como uma fonte de energia ou alimento. Enquanto a cadeia de hidrocarbonetos das poliolefinas são uma excelente fonte de energia, existem dois problemas práticos. Primeiro, os microorganismos comumente associados aos processos biológicos “trabalham” em meios aquosos. Segundo, as cadeias poliméricas são muito grandes para serem ingeridas por microorganismos, e não contêm qualquer oxigênio.

Para que aconteça a biodegradação, essas cadeias poliméricas precisam ser reduzidas, passíveis de serem umedecidas por água e incorporar oxigênio em sua estrutura. É sabido que as poliolefinas reagem muito lentamente com o oxigênio atmosférico, e que o processo oxidativo “quebra” a cadeia polimérica em fragmentos menores e passíveis de serem umedecidos por água. Nas poliolefinas tradicionais, essa reação é muito lenta para levar à biodegradação em um período de tempo significativo.

No processo oxidativo, as condições de redução da cadeia polimérica são tais que o produto plástico não degrada até que seja necessário, mantendo assim suas funcionalidades. Além disso, a água não é um elemento necessário à reação oxidativa e dela não participa, diferentemente dos produtos hidrobiodegradáveis, que necessitam da água para iniciar a degradação.

Fonte: OPI—Oxo-biodegradable Plastics Institute

2.          A que se referem as normas ASTM D6400-99 e o Padrão Europeu EN 13432?

Resposta: A norma e padrão acima foram originalmente desenvolvidos para biopolímeros baseados em amido ou polímeros hidrobiodegradáveis (e não para os aditivos oxibiodegradáveis, como é o caso do PDQ-H® ) , onde o mecanismo de indução da biodegradação é baseado em uma reação com água. (compostabilidade).

Os dois padrões acima declaram que para que um produto seja compostável, os seguintes critérios devem ser atendidos:

 Desintegração, que é a capacidade de fragmentação em pedaços após classificação, e suportar de forma segura a bioassimilação e crescimento microbial;

 Biodegradação inerente, que é conversão de carbono em dióxido de carbono a um nível de 60% em um período de 180 dias [ASTM D6400-99] e 90% em 180 dias para o Padrão Europeu [EM 13432];

 Segurança: que não exista evidência de qualquer ecotoxicidade no composto final e solos, e que este possa suportar o crescimento de vida vegetal;

 Toxicidade—que as concentrações de metais pesados sejam menores do que 50% dos níveis recomendados.

Os aditivos oxibiodegradáveis atendem, de forma geral, a todos os critérios acima, exceto o item 2, que se refere às taxas rápidas de conversão de carbono para dióxido de carbono. Os plásticos fabricados com os aditivos oxibiodegradáveis degradam e por fim biodegradam mais lentamente do que o exigido pelas normas acima. Isto não quer dizer  que não biodegradam; estes apenas convertem o carbono para dióxido de carbono em um período de tempo ligeiramente mais longo. Muitos materiais naturalmente biodegradáveis também não provocam essa conversão nos períodos de tempo “determinados” pelas referidas normas. Por exemplo: uma folha de árvore não irá biodegradar naturalmente dentro do período de tempo determinado pelas normas em questão.

Os produtos finais fabricados com aditivos oxibiodegradáveis vem sendo usados em embalagens e outras aplicações que envolvem descarte por compostagem com grande eficiência, com o processo iniciando-se com a degradação e posteriormente com a natural biodegradação.

Fonte: Oxo-biodegradable Plastics Institute

3.          Qual a diferença entre “degradável” e “biodegradável”?

Resposta:

Degradação é um processo segundo o qual  grandes moléculas são quebradas em moléculas menores ou fragmentos. Geralmente ocorre a incorporação de oxigênio nesses fragmentos moleculares. De uma forma geral, filmes rígidos e resistentes se tornam fragilizados como resultado da degradação oxidativa. Isso ocorre porque as moléculas que formam o filme se tornam muito menores. A degradação pode ser causada (ou iniciada) pela ação de calor, umidade, exposição ao sol (UV), e acelerada por stress/manuseio do material.

Definição de Plástico Degradável: um plástico projetado para experimentar uma alteração significativa em sua estrutura química sob condições ambientais específicas, resultando na perda de algumas de suas propriedades, que podem variar conforme a medição por métodos de teste padrão apropriados ao plástico e a respectiva aplicação, em um período de tempo que determine sua classificação.” (Norma ASTM D883-99) – American Society for Testing and Materials.

Biodegradação é o processo segundo o qual microorganismos (bactérias, fungos ou algas) convertem materiais em biomassa, dióxido de carbono e água. Biomassa é um termo genérico usado para fazer referência às células dos microorganismos que estão utilizando o material como uma fonte de carbono para o seu crescimento.

Definição de Plástico Biodegradável: um plástico degradável no qual a degradação resulta da ação de microorganismos naturais como bactérias, fungos e algas (Norma ASTM D883-99).

4.          Que tipos de plásticos podem se tornar degradáveis e biodegradáveis?

Resposta:

O aditivo oxibiodegradável PDQ-H®, além de ter dupla ação – degradação por luz solar (UV) e por oxidação, também se aplica a uma variedade extremamente versátil de polímeros, sendo este um dos seus grandes diferenciais competitivos. Já existem resultados comprovadamente eficazes de incorporação do PDQ-H® às resinas PE, PP, PS e EPS. Também se aplica à produção de BOPP (polipropileno biorientado).

 5.         Qual o percentual ideal de aplicação do aditivo PDQ-H®?

Resposta:

O percentual de aplicação varia de acordo com o polímero utilizado, a aplicação pretendida, as condições de estocagem do produto final e o “tempo de prateleira” desejado, variando de 1% até 3%. A definição do percentual específico para cada aplicação faz parte do processo de planejamento por ocasião do início do projeto.

6.          Os plásticos produzidos com o aditivo PDQ-H® podem ser reciclados?

Resposta:

Sim. A reciclagem de aparas e sobras e até mesmo de produtos finais produzidos com o PDQ-H® é totalmente possível, desde que ainda não tenham começado a degradar.  Os novos produtos gerados a partir desta reciclagem terão as propriedades de degradação mais acentuadas quanto maior for o percentual de material aditivado incluído no processo.

7.          O aditivo PDQ-H® altera o desempenho do produto final?

Resposta:

Não. Os produtos finais fabricados com o aditivo PDQ-H® mantêm todas as características físicas e mecânicas do plástico convencional.

8.          Há necessidade de alguma mudança no processo de fabricação  convencional?

Resposta:

Não. Não há necessidade de qualquer alteração no processo produtivo convencional (regulagem de equipamentos, temperatura, etc.).

9.          Como é a apresentação do aditivo PDQ-H?

Resposta:

O aditivo PDQ-H® é apresentado em forma de “pellets”, em veículo PE. Isto facilita o processo de mistura à resina original, em um processo extremamente simples e prático, tanto para extrusão quanto para sopro.

10.        Como ocorre a ação do aditivo PDQ-H®?

Resposta:

Os plásticos são formados por cadeias moleculares compostas por átomos de carbono e hidrogênio fortemente ligados entre si, difíceis de serem digeridos por microorganismos e que custam a degradar sob condições normais, podendo levar mais de 100 anos.

O PDQ-H®, misturado aos plásticos em sua fabricação, faz com que fatores como luz solar, umidade, temperaturas acima de 30º e stress do material, fragilizem as ligações entre os átomos.

Com suas ligações atômicas fragilizadas, os plásticos aos poucos se decompõem em fragmentos facilmente digeríveis por microorganismos (bactérias, fungos, algas, etc.). Eles quebram as ligações entre os átomos de carbono e hidrogênio, liberando-os no ambiente.

Os átomos livres de carbono e hidrogênio entram em contato com o oxigênio presente no ambiente e formam novas moléculas de água e dióxido de carbono, ou seja, aquilo que exalamos na respiração. Assim que o plástico desintegra-se”

“ISSO NOS DA DE ALGUMA FORMA A OPORTUNIDADE DE AJUDARMOS A PREZERVAR O MEIO AMBIENTE”

Sabemos da grande utilidade deste material em nossa vida bem como do aumento do seu consumo a cada ano, e aliando tudo isso ao baixo percentual de reciclagem, o plástico se tornou o resíduo que mais polui as cidades e campos, prejudica a vida animal, entope a drenagem urbana e rios contribuindo para as inundações…

Hoje em dia temos a alternativa de minimizar tais danos adotando em nossa rotina o plástico OXI-BIODEGRADÁVEL, que em período de aproximadamente 18 meses após o seu descarte (ou apenas 120 dias dependendo da quantidade de aditivo utilizado), desaparece na natureza a partir de seu contato com a luz, umidade, calor e manuseio, resultando em água, pequena quantidade de dióxido de carbono e biomassa que é consumida por microorganismos.

A natureza certamente agradecerá a sua atitude!!!!!!!!

Os plásticos têm centenas de aplicações. Impermeáveis, maleáveis, duráveis e com uma excelente relação custo/benefício, contribuem para o desenvolvimento social, econômico e científico. E protegem o meio ambiente.

Proteções de plástico auxiliam na produção, estocagem e distribuição de milhares de toneladas de alimentos. Evitam desperdícios e perdas por transporte ou por alterações do clima.

Embalagens de plástico garantem que hortifrútis, carnes, laticínios e bebidas cheguem à mesa em perfeitas condições para seu consumo.

Bolsas de sangue e de soro, catéteres, máquinas de circulação extracorpórea e embalagens para resíduos hospitalares são alguns exemplos de materiais plásticos que ajudam na cura e na prevenção de doenças. São os plásticos salvando vidas.                                        Impedir a contaminação dos solos, evitar erosões, canalizar esgotos, preservar a água e gerar energia são importantes contribuições dos plásticos à preservação do meio ambiente.

Com plástico reciclado fabrica-se uma infinidade de produtos como vestuário, componentes automotivos, conduítes, carpetes, bolsas, artigos de comunicação visual, solados, páletes e móveis, entre vários outros.

A cadeia produtiva dos plásticos contribui decisivamente para o Desenvolvimento Sustentável, ajudando na conservação dos recursos naturais, melhorando a qualidade de vida das pessoas e contribuindo para o crescimento econômico.

Custos competitivos, facilidade de instalação e baixa manutenção tornam os plásticos perfeitamente adequados para o atendimento das necessidades básicas: habitação, saneamento, suprimento de água e saúde.

Em 1862, ocasião da Exposição Internacional de Londres, Pakers apresentou as primeiras amostras do que podemos considerar o antecessor da matéria-plástica, ponto central de uma grande família de polímeros que nos dias de hoje contém centenas de componentes.

No mesmo ano, o tipógrafo americano John Wesle Hyatt (1837 – 1920) soube de um concurso em Albany, no estado de Nova York (EUA), lançado pela empresa Phelan and Collander, que produzia bolas de bilhar. Quem fosse capaz de desenvolver um material que pudesse substituir o marfim, que estava ficando raro na fabricação das bolas de bilhar, ganharia dez mil dólares. A partir disso, Hyatt começou a pesquisa do marfim artificial ou qualquer novo material que pudesse satisfazer as expectativas da empresa.

Hyatt obteve sucesso em 1870, aperfeiçoando a celulóide – uma versão comercial do nitrato de celulosa com adição de piroxilina, cânfora, álcool, polpa de papel e serragem. Nasceu, então, a primeira matéria plástica artificial. Neste mesmo ano foi inaugurada a primeira fábrica da nova matéria-prima, batizada de Albany Dental Plate Company, nome que provém do fato da celulóide ter sido utilizada primeiramente por dentistas.

Três anos mais tarde (1872), a Dental Plate Company mudou para Celluloid Manufacturing Company. Esta foi a primeira vez que o nome celulóide foi registrado. Por sua facilidade de trabalho, a celulóide foi um sucesso e nos anos posteriores acabou definindo a nomenclatura das matérias plásticas que eram criadas a partir da celulóide.

Em 1920, Hermann Staudinger iniciou seus estudos teóricos de estrutura e propriedade dos polímeros naturais (celulosa e isoprene) e sintéticos. Staudinger mostrou que os polímeros são constituídos de moléculas em forma de longas cadeias formadas a partir de moléculas menores, por meio da polimerização. Anteriormente, se acreditava que os plásticos eram compostos de anéis de moléculas ligados. Porém, as teorias de Staudinger não foram bem aceitas por todos os cientistas e a discussão continuou durante os anos 20.

Por volta dos anos 30 nasceu o poliestireno, que tem como material base o eteno e o benzeno. Mas sua produção comercial só foi iniciada em 1936, na Alemanha.

Em 1949 foi inaugurada a primeira fábrica de poliestireno, a Bakol S.A, em São Paulo. Logo foi iniciada a produção comercial do poliestireno de alto impacto. No início dos anos 60, F.H. Lambert desenvolveu o processo para moldagem de poliestireno expandido. O plástico substitui com vantagens uma série de matérias-primas utilizadas pelo homem há milhares de anos, como vidro, madeira, algodão, celulose e metais. Além disso, ao substituir matérias-primas de origem animal, como couro, lã e marfim, possibilitou o acesso a bens de consumo pela população de baixa renda.

Depois da descoberta do poliestireno, polietileno, PVC, poliamidas (Nylon) e poliéster, o conhecimento dos mecanismos de polimerização contribuiu, nos últimos anos, para o nascimento de outros materiais plásticos com características físico-mecânicas e de alta resistência ao calor, os chamados tecnopolímeros ou polímeros para engenharia.

A partir de 1945, as matérias-primas plásticas entraram com tudo na casa das pessoas, independentemente de condição social. Foi um fenômeno, pois, na época, o aço predominava.

A substituição progressiva dos materiais tradicionais pelas novas substâncias sintéticas mudou o conceito de forma, ergonomia e utilidade

dos objetos que o homem estava acostumado a manusear em seu dia-a-dia.

Com a introdução do plástico no mercado mundial novas demandas foram surgindo, como produtos descartáveis, artigos para o lazer, eletroeletrônicos entre outros. No setor de eletrodomésticos, por exemplo, a utilização do plástico está em constante crescimento e evolução.

Nos dias de hoje, o plástico é considerado essencial para o progresso da humanidade. O aperfeiçoamento das tecnologias de transformação viaja na mesma intensidade da história dos polímeros.

MATÉRIA EXTRAIDA DA Internet.

TABELA COM MEDIDAS E TAMANHOS:

Fabricamos sacos para lixo de tamanhos padrões para venda no mercado, de tamanhos personalizados, de todas as espessuras, cores e impressos (quatro cores) de acordo com a necessidade do cliente.

Segue abaixo medidas e tamanhos NEKPLAST.

Sabemos da grande utilidade deste material em nossa vida bem como do aumento do seu consumo a cada ano, e aliando tudo isso ao baixo percentual de reciclagem, o plástico se tornou o resíduo que mais polui as cidades e campos, prejudica a vida animal, entope a drenagem urbana e rios contribuindo para as inundações…

Hoje em dia temos a alternativa de minimizar tais danos adotando em nossa rotina o plástico OXI-BIODEGRADÁVEL, que em período de aproximadamente 18 meses após o seu descarte (ou apenas 120 dias dependendo da quantidade de aditivo utilizado), desaparece na natureza a partir de seu contato com a luz, umidade, calor e manuseio, resultando em água, pequena quantidade de dióxido de carbono e biomassa que é consumida por microorganismos.

O plástico é um componente integrante da vida moderna, utilizado em todos os tipos de embalagens, bem como aplicações residenciais e comerciais. Seus benefícios do baixo custo, leveza, resistência e impermeabilidade a gases e água, transparência, propriedades de vedação e impressão são altamente valorizados. No entanto, a mesma resistência e durabilidade que tornam o plástico tão útil e econômico se convertem em um grande problema quando o descarte se faz necessário.

A mais útil e econômica das novas tecnologias, produz plástico que se degrada através de um processo de Oxidegradação. Esta tecnologia é baseada em uma pequena quantidade de um aditivo (em geral até 3%) que é introduzido no processo de manufatura convencional, e, por conseguinte modifica o comportamento do plástico. A degradação do plástico começa imediatamente após a fabricação e será acelerada quando este for exposto a calor, luz ou estresse. Este processo continua até que o material tenha sido reduzido a nada mais do que CO², água e húmus.  Ele não deixa fragmentos de polímeros de petróleo no solo.